qualidade Extrusora de parafusos duplos & Granulador de parafusos duplos fabricante

O parafuso e o cano da extrusora são concebidos de acordo com o princípio dos blocos de construção: forma do fio, estrutura do cano, relação de dimensões, número de posições de alimentação e de escape,Métodos de mudança de tela e de pelletização, e o modo de controlo do instrumento elétrico pode ser otimizado e ajustado de acordo com os requisitos do sistema de materiais e do processo, e a consideração unificada da multifunção,A aplicação de uma especialidade multiuso e específica, com as características de elevada produtividade e baixo consumo específico de energia.Área de aplicação: modificação da mistura (mistura de borracha, liga de plástico), homogeneidade, plastificação, modificação do preenchimento, granulação.Reforço de polímeros e fibras de vidro de engenharia (fibra de carbono)Masterbatch, masterbatch funcional.Masterbatch. Materiais especiais, revestimentos em pó, materiais de revestimento de tubulações de petróleo. Extrusão por reação. Vários materiais de cabos. Pós-tratamento de escape e desvolatilização. Manutenção diária da extrusora de dois parafusos: 1A extrusora de dois parafusos deve ser inspeccionada uma vez após a sua utilização durante um período de tempo para verificar a aderência de todos os parafusos.2Se houver uma interrupção de energia durante a produção, a unidade principal e o aquecimento pararão.As secções do cano devem ser reaquecidas até à temperatura especificada e mantidas quentes durante um período de tempo antes de a extrusora poder ser ligada..3Após as primeiras 1500 horas de utilização da nova extrusora, haverá impurezas no redutor, por isso as engrenagens devem ser limpas e o óleo lubrificante do redutor deve ser substituído.4Se for verificado o grau total de direcção do instrumento e do ponteiro, verificar se o contacto do termocouple e das outras linhas laterais é bom.5Não são permitidos detritos no material e são estritamente proibidos objetos duros, como metal e areia, de entrarem na tolha e na extrusora.6. Ao abrir a tampa do cano ou a tampa do escape, evitar que objetos estranhos caia na máquina principal.7Deve haver tempo suficiente de pré-aquecimento e a viragem manual deve ser rápida antes de começar.A temperatura deve ser mantida constante durante ~ 1 hora após atingir a temperatura de configuração do processo..8O arranque do parafuso só é permitido a baixa velocidade e o tempo de marcha lenta não deve exceder 3 minutos.

Para outros métodos de granulação por extrusão, a granulação por corte a quente é propensa a problemas de granulação por extrusão.A principal razão é que o método de resfriamento dos grânulos é diferenteOs fatores que afetam a qualidade dos grânulos são os mesmos. 1. Os grânulos extrudidos pelo granulador de plástico são demasiado curtos Análise de razões: 1A temperatura corporal está muito alta. 2A velocidade do parafuso é muito lenta. 3Há muitos cortadores. 4A velocidade do cortador é muito rápida. Solução: 1. Reduzir a temperatura corporal do granulador de plástico 2Aumente a velocidade do parafuso. 3- Reduzir o número de cortadores. 4Reduza a velocidade do cortador. 2Os grânulos são muito longos. Análise de razões: 1A temperatura corporal do granulador de plástico é muito baixa. 2A velocidade do parafuso é muito rápida. 3Há muito poucos cortadores. 4A velocidade do cortador é muito lenta. Solução: 1Aumentar a temperatura corporal. 2Reduza a velocidade do parafuso. 3Aumentar o número de cortadores 4Aumente a velocidade do cortador. 3O diâmetro dos grânulos extrudidos pelo granulador de plástico é muito diferente Análise de razões: 1O arranjo dos furos das placas porosas não é adequado. 2O tamanho da abertura da placa porosa não é adequado. 3Temperatura da cabeça desigual Solução: 1Substitua a placa porosa e modifique a disposição da abertura 2Substituir a placa porosa e modificar o tamanho da abertura 3Ajuste a temperatura da cabeça para torná-la uniforme. IV. O diâmetro da partícula é demasiado grande Análise das causas: 1A abertura da placa porosa é muito grande. 2A relação de compressão da abertura da placa porosa é demasiado grande 3A velocidade do parafuso é muito rápida. Solução: 1Substitua a placa porosa por uma pequena abertura. 2Substituir a placa porosa 3Reduza a velocidade do parafuso. V. A superfície das partículas extrudidas pelo granulador de plástico não é lisa ou não tem tioréia Análise das causas 1A temperatura corporal está muito baixa. 2A temperatura da cabeça está muito baixa. 3A malha do filtro é muito grosseira. 4A malha do filtro está quebrada. 5- Projeto irracional da placa porosa 6A relação de compressão do parafuso é muito pequena. 7A velocidade do parafuso é muito rápida. Solução: 1. Aumentar a temperatura do corpo do granulador de plástico 2Aumentar a temperatura da cabeça. 3. Aumentar o número de malhas de filtro 4Substitua o filtro. 5. Aumentar a relação de compressão da abertura ou o comprimento da parte reta 6. Aumentar a relação de compressão parafuso 7Reduza a velocidade do parafuso. VI. Adesão dos grânulos Análise das causas 1A temperatura da cabeça está muito alta. 2A velocidade do parafuso é muito rápida. 3As partículas arrefecem muito lentamente. 4A lâmina de corte é muito fina. Solução 1. Reduzir a temperatura da cabeça do granulador de plástico 2Reduza a velocidade do parafuso. 3Aumentar a velocidade de arrefecimento 4Substitua a lâmina do cortador. Sétimo, há uma cauda na raiz da bola. Análise das causas: 1O quadro do cortador é irregular. 2. Vários cortadores são instalados de forma desigual ou solta 3O cortador é muito contundente. 4O volume de extrusão é instável Solução: 1Ajuste a armação do cortador 2Ajuste o cortador ou aperte o cortador. 3Substitua a lâmina do cortador. 4Ajustar o volume de extrusão para torná-lo estável