Como resolver os problemas que geralmente ocorrem no granulador de plástico durante a granulação por extrusão?

Para outros métodos de granulação por extrusão, a granulação por corte a quente é propensa a problemas de granulação por extrusão.A principal razão é que o método de resfriamento dos grânulos é diferenteOs fatores que afetam a qualidade dos grânulos são os mesmos.

1. Os grânulos extrudidos pelo granulador de plástico são demasiado curtos

Análise de razões:

1A temperatura corporal está muito alta.

2A velocidade do parafuso é muito lenta.

3Há muitos cortadores.

4A velocidade do cortador é muito rápida.

Solução:

1. Reduzir a temperatura corporal do granulador de plástico

2Aumente a velocidade do parafuso.

3- Reduzir o número de cortadores.

4Reduza a velocidade do cortador.

2Os grânulos são muito longos.

Análise de razões:

1A temperatura corporal do granulador de plástico é muito baixa.

2A velocidade do parafuso é muito rápida.

3Há muito poucos cortadores.

4A velocidade do cortador é muito lenta.

Solução:

1Aumentar a temperatura corporal.

2Reduza a velocidade do parafuso.

3Aumentar o número de cortadores

4Aumente a velocidade do cortador.

3O diâmetro dos grânulos extrudidos pelo granulador de plástico é muito diferente

Análise de razões:

1O arranjo dos furos das placas porosas não é adequado.

2O tamanho da abertura da placa porosa não é adequado.

3Temperatura da cabeça desigual

Solução:

1Substitua a placa porosa e modifique a disposição da abertura

2Substituir a placa porosa e modificar o tamanho da abertura

3Ajuste a temperatura da cabeça para torná-la uniforme.

IV. O diâmetro da partícula é demasiado grande

Análise das causas:

1A abertura da placa porosa é muito grande.

2A relação de compressão da abertura da placa porosa é demasiado grande

3A velocidade do parafuso é muito rápida.

Solução:

1Substitua a placa porosa por uma pequena abertura.

2Substituir a placa porosa

3Reduza a velocidade do parafuso.

V. A superfície das partículas extrudidas pelo granulador de plástico não é lisa ou não tem tioréia

Análise das causas

1A temperatura corporal está muito baixa.

2A temperatura da cabeça está muito baixa.

3A malha do filtro é muito grosseira.

4A malha do filtro está quebrada.

5- Projeto irracional da placa porosa

6A relação de compressão do parafuso é muito pequena.

7A velocidade do parafuso é muito rápida.

Solução:

1. Aumentar a temperatura do corpo do granulador de plástico

2Aumentar a temperatura da cabeça.

3. Aumentar o número de malhas de filtro

4Substitua o filtro.

5. Aumentar a relação de compressão da abertura ou o comprimento da parte reta

6. Aumentar a relação de compressão parafuso

7Reduza a velocidade do parafuso.

VI. Adesão dos grânulos

Análise das causas

1A temperatura da cabeça está muito alta.

2A velocidade do parafuso é muito rápida.

3As partículas arrefecem muito lentamente.

4A lâmina de corte é muito fina.

Solução

1. Reduzir a temperatura da cabeça do granulador de plástico

2Reduza a velocidade do parafuso.

3Aumentar a velocidade de arrefecimento

4Substitua a lâmina do cortador.

Sétimo, há uma cauda na raiz da bola.

Análise das causas:

1O quadro do cortador é irregular.

2. Vários cortadores são instalados de forma desigual ou solta

3O cortador é muito contundente.

4O volume de extrusão é instável

Solução:

1Ajuste a armação do cortador

2Ajuste o cortador ou aperte o cortador.

3Substitua a lâmina do cortador.

4Ajustar o volume de extrusão para torná-lo estável